陽極氧化工藝有拉絲霧面本色,拉絲亮面本色,拉絲亮面染色,霧面拉絲染色(可染成任何色系)。拋光亮面本色,拋光霧面本色,拋光亮面染色,拋光霧面染色。噴砂亮面本色,噴砂霧面本色,噴沙染色。 以上鍍種均可用在燈飾器材上。著色陽極
硬質(zhì)陽極氧化后,鋁件表面的光潔度是有所改變的,對于較粗糙的表面來說,經(jīng)此處理后可以顯得比原來平整一些,而對于原始光潔度較高的鋁件來說,往往經(jīng)過此種處理后,顯示的表面光潔光亮度反而有所降低,降低的幅度在1~2級左右。
著色陽極
通過選用不同類型、不同濃度的電解液,以及控制氧化時的工藝條件,可以獲得具有不同性質(zhì)、厚度約為幾十至幾百微米的陽極氧化膜,其耐蝕性,耐磨性和裝飾性等都有明顯改善和提高。
陽極氧化在含氧酸電解質(zhì)溶液中,鋁合金工件作陽極,在外加電場作用下,利用電解原理使工件表面生成氧化膜層的過程,稱為電化學(xué)氧化,又稱陽極氧化。陽極氧化根據(jù)電源波形不同可分為直流陽極氧化、交流陽極氧化、交直疊加陽極氧化、脈沖陽極氧化等。其中以直流陽極氧化應(yīng)用為普遍,脈沖陽極氧化以其、膜層質(zhì)量好而逐漸被多數(shù)氧化廠所采用。
硬質(zhì)氧化是把合金相應(yīng)電解質(zhì)作為陽極,在一定條件下和外加電流進(jìn)行電解。陽極的鋁或其合金氧化,表面形成氧化膜層提高其硬度和耐磨性,可以達(dá)到5~20微米,硬質(zhì)陽極氧化膜可達(dá)60~200微米。具良好的耐熱性,硬質(zhì)氧化膜的熔點(diǎn)高達(dá)2320 K,具優(yōu)良的絕緣性,耐擊穿電壓2000 V ,以提高其耐蝕性,在ω=0.03NaCl鹽霧中耐腐蝕數(shù)千小時。著色陽極
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